생산품의 품질 대폭향상과 후공정 도장, 도금불량 대폭감소
 
1. Cycle Time 30~58% 단축으로 생산성 획기적 향상
2. 불량율 0.1% 이내로 획기적인 원가절감(사출업계 평균 불량율 : 24%)
3. 수지 재료비 18% 절감 (과충전 없음과 불량율 감소에 의함)
4. 전기사용량 획기적인 절감
5. 사출성형기와 금형의 수명연장으로 설비투자비 절감(40%)
6. 사출성형기 추가구매가 불필요하여 대폭적인 투자비 절감
7. 획기적인 품질개선 및 다품종 소량생산체제에 구축 용이함
8. 사출성형기술과 금형기술이 20년 이상 선진화하여 과학적
9. 관리가 가능하므로 초일류기업으로 성장할 수 있음

 
항 목
AUTOMASTER
경쟁사 제품 (일본, 미국 및 유럽)
생산량
1,200 개 (12시간 가동 기준)
745 개 (12시간 가동 기준)
Cycle time
36 초
58 초
불량율 (수량)
0.08% (1 개)
16% (119 개)
금형 수명
300,000 회
200,000 회
온도 편차
±0.1~0.5 ℃ (직접 관리)
±3~28 ℃ (간접 관리)
소비 전력
1,962 KW/월
23,370 KW/월
장비 수명
약 8 년
약 3-4 년
장비 형식
저온 & 고온 (복합형)
고온용
 
※ 상기 수치는 450톤 사출성형기에 세탁기 덮개(원료: ABS)를 생산한 결과를 비교한 수치임
※ 불량감소와 Cycle Time 단축으로 47.8% 생산성 향상, 사출성형기 가동시간을 대폭 줄임으로써 573,696kw/연(전) - 299,469kw/연(후)=274,227kw/연 전기를 절감함