大幅提高生产品的品质和大幅缩短生产周期并省略涂装工程,镀金不良。
 
• 因周期缩短30~58%,生产能力大幅度提高。
• 不良率:不良率在0.1%以内,因此很大程度上能降低成本。(注塑行业平均不良率:24%)。
• 树脂材料费可节俭18%(减少注塑压力和不良率)。
• 电使用量大比例减少。
• 因注塑机和模具的寿命延长,使投资费用降低(40%)。
• 不必额外购买注塑机,因而大幅度地降低了投资成本。
• 提高品质改善及适应多品种少量生产体系。
• 注塑成型技术和模具技术先进化20年,因此可以科学管理,成长为领先的企业。

 
项 目
AUTOMASTER
竞争社产品(日本,美国,欧洲)
生产量
1,200 个 (运转 12小时)
745 个 (运转 12小时)
Cycle time
36 秒
58 秒
不良率(数量)
0.08% (1个)
16% (119个)
模具 寿命
30万 回
20万 回
温度偏差
±0.1~0.5 ℃ (直接控制)
±3~28 ℃ (间接控制)
耗电量
1,962 KW/月
23,370 KW/月
机器寿命
约8年
约 3-4 年
机器形式
低温+高温 复合型
高温用
 
※ 以上数据是基于450吨注塑机,用于ABS树脂生产洗衣机的盖。
※ 减少周期时间和提高生产率47%。