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大幅提高生产品的品质和大幅缩短生产周期并省略涂装工程,镀金不良。 |
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• 因周期缩短30~58%,生产能力大幅度提高。
• 不良率:不良率在0.1%以内,因此很大程度上能降低成本。(注塑行业平均不良率:24%)。
• 树脂材料费可节俭18%(减少注塑压力和不良率)。
• 电使用量大比例减少。
• 因注塑机和模具的寿命延长,使投资费用降低(40%)。
• 不必额外购买注塑机,因而大幅度地降低了投资成本。
• 提高品质改善及适应多品种少量生产体系。
• 注塑成型技术和模具技术先进化20年,因此可以科学管理,成长为领先的企业。 |
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项 目
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AUTOMASTER
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竞争社产品(日本,美国,欧洲) |
生产量
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1,200 个 (运转 12小时) |
745 个 (运转 12小时) |
Cycle
time
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36 秒 |
58 秒
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不良率(数量) |
0.08% (1个) |
16%
(119个) |
模具 寿命
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30万 回
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20万 回
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温度偏差
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±0.1~0.5
℃ (直接控制) |
±3~28
℃ (间接控制) |
耗电量
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1,962
KW/月
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23,370
KW/月 |
机器寿命
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约8年
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约 3-4 年
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机器形式
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低温+高温 复合型
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高温用
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※ 以上数据是基于450吨注塑机,用于ABS树脂生产洗衣机的盖。
※ 减少周期时间和提高生产率47%。
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